YAMADA PUMP：Blog
Self-Inspection Patrol - แนวทาง Kaizen ของยามาดะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอ และความปลอดภัยในการผลิตปั๊ม!
" ด้วยการดำเนินกิจกรรมทางธุรกิจที่มั่นคงและเป็นธรรม เราจะตอบสนองความต้องการของลูกค้า ความสุขของพนักงาน ความคาดหวังของผู้ถือหุ้น และการพัฒนาอุตสาหกรรมและสังคมอย่างจริงใจ "
นี่คือปรัชญาองค์กรของบริษัท ยามาดะ คอร์ปอเรชั่น (ต่อไปนี้จะเรียกว่า "ยามาดะ") กล่าวคือ ในฐานะผู้ผลิตปั๊มของญี่ปุ่น ยามาดะมองว่าการสร้างคุณประโยชน์ให้แก่ลูกค้า พนักงาน ผู้ถือหุ้น และในระยะยาวคือสังคมโดยรวม ผ่านธุรกิจการผลิตปั๊มลมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง!
เมื่อพูดถึงสถานที่ผลิตและคลังสินค้า จุดสนใจหลักอยู่ที่... ลูกค้า และ พนักงาน นั่นคือ ควรพยายามเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อยู่เสมอ เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า หรือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่องค์กรจะต้องดูแลความปลอดภัยของผู้ที่ทำงานในโรงงานและคลังสินค้า เพื่อปฏิบัติตามคติพจน์ที่เรากล่าวไว้ข้างต้น เราจึงเรียกสิ่งเหล่านี้ว่า "การตรวจตราตนเอง" สำหรับไคเซ็น จัดขึ้นเดือนละครั้ง!
ไคเซ็น ไคเซ็น (Kaizen) เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่แปลตรงตัวว่า "การปรับปรุง" สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตโดยทั่วไป เป้าหมายของไคเซ็นคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความเสถียรในการผลิต หรือความปลอดภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในกิจกรรมไคเซ็น พนักงานทุกคนจะต้องค่อยๆ ปรับปรุงสถานที่ทำงานหรือสถานที่ผลิตของตนเองอย่างต่อเนื่อง โดยการตรวจสอบสภาพแวดล้อม กำจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น หรือพิจารณาวิธีการทางเลือกเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดหรือทำให้งานเสร็จเร็วขึ้น จุดสำคัญคือ นี่ควรเป็นกิจกรรมที่ยั่งยืนซึ่งเกิดจากความสมัครใจของพนักงานเอง ไม่ใช่กิจกรรมที่ทำตามคำสั่งหรือคำแนะนำจากผู้บริหารระดับสูง
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ยามาดะยังดำเนินกิจกรรมไคเซ็นโดยมีวัตถุประสงค์ตามที่ระบุไว้ข้างต้นด้วยการตรวจเยี่ยมตนเองเป็นประจำทุกเดือน กิจกรรมเหล่านี้ดำเนินการโดยสมาชิกจากแผนกต่างๆ กล่าวคือ มีการเชิญบุคลากรหลายคนจากหลายแผนกเข้าร่วมการตรวจเยี่ยม โดยจะต้องเป็นแผนกภายในโรงงานและคลังสินค้าเท่านั้น เพราะมิเช่นนั้นพวกเขาจะไม่คุ้นเคยกับสายการผลิตทั้งหมดหรือการจัดการสินค้าคงคลัง ผู้เข้าร่วมเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นผู้ตรวจสอบและได้รับมอบหมายให้ดูแลสถานที่หรือขั้นตอนต่างๆ ในโรงงานและคลังสินค้า ตัวอย่างเช่น บุคคลจากแผนกวางแผนการผลิตได้รับมอบหมายให้ตรวจสอบสายการประกอบ เป็นต้น การให้บุคคลที่สามตรวจสอบกระบวนการใดๆ จะช่วยให้ตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ง่ายกว่าผู้ที่ดำเนินการในกระบวนการนั้นๆ เอง เพราะบางครั้งผู้ที่รับผิดชอบกระบวนการนั้นคุ้นเคยกับสภาพแวดล้อมมากจนมองข้ามปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้
การตรวจสอบดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วน ผู้ตรวจสอบสังเกตรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เช่น แรงบิดของประแจวงล้อที่ใช้ในกระบวนการประกอบปั๊มได้รับการปรับอย่างเหมาะสมหรือไม่ หรือถังบรรจุได้รับการจัดเก็บอย่างปลอดภัยในสถานที่ผลิตหรือไม่ เป็นต้น
เจ้าหน้าที่กำลังตรวจสอบการปรับแรงบิดของประแจวงล้อ
หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจตราแล้ว มักจะมีการหารือกันระหว่างผู้ตรวจสอบและผู้ที่เกี่ยวข้องในแต่ละขั้นตอนการผลิตหรือทีมบริหารจัดการสินค้าคงคลัง เพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับสิ่งที่พบจากการตรวจสอบ และสิ่งที่ควรทำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน หรือวิธีการขจัดสาเหตุที่แท้จริงของปัญหา
มีการพูดคุยกันหลังจากตรวจสอบเสร็จเพื่อแลกเปลี่ยนความคิดเห็น
ยามาดะเชื่อว่าการทำกิจกรรมไคเซ็นซ้ำๆ เป็นหนึ่งในกิจกรรมที่ขาดไม่ได้ขององค์กร! กิจกรรมเหล่านั้นจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพื่อการจัดส่งและการส่งมอบที่ราบรื่นยิ่งขึ้น และจะทำให้ลูกค้าทั่วโลกพึงพอใจในที่สุด!! นอกจากนี้ กิจกรรมเหล่านั้นจะสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและไร้กังวลให้กับพนักงาน! ในที่สุด แนวทางไคเซ็นเหล่านี้จะช่วยส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมและสังคม!!
ติดต่อเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับยามาดะ